На 29 април бяхме на официалното откриване на новия производствен комплекс на „Ролпласт Груп” АД в град Костинброд. Още тогава ни впечатли мащабността на начинанието, както и инициативността и размерът на инвестицията дори във време на криза. След откриването получихме покана от компанията да разгледаме двете производствени бази на „Ролпласт” – в София и в Костинброд, за които сега ще ви разкажем.

За да се стигне до този забележителен размер на производство и инвестиции, потърсихме малко предистория от управителя Светлин Николчев. Разбрахме, че „Ролпласт” стартира своята дейност през 2000 г. с цех в София, където беше и първата ни спирка. В момента цеховете са шест и са разположени на 15 хил. кв.м, 7,5 от които застроена площ. 

Наш гид в обиколката из цеховете беше г-н Николчев. Докато вървяхме към първия цех – за алуминиеви прозорци, той ни разказа, че компанията е спечелила настоящите си позиции на пазара благодарение на факта, че в производството на крайния продукт е заложила на едни от най-реномираните и качествени европейски производители. В различните етапи на производство „Ролпласт” работи с  Profine Austria GmbH за PVC профили TROCAL и KBE, WinkHaus GmbH за обков, Guardian за стъкла, Nice (Италия) за автоматика за ролетни щори и гаражни врати, Portos и Aluprof (Полша) и Viomal (Гърция) за материали за външни щори, Vertisol (Испания) за платове за роло щори и вертикални щори, Hunter Douglas (Холандия) за материали за мрежи против насекоми и плисе щори.

Докато слушахме за използваните материали, се разходихме и през останалите цехове. В този за PVC прозорци имаше пет поточни линии, което е разбираемо предвид на това, че този продукт заема най-голям пазарен дял от производствения асортимент. След това преминахме последователно през цеховете за стъклопакети, вътрешни щори и мрежи против насекоми, външни щори и гаражни врати и за метални конструкции. Впечатли ни, че в завода работят много млади хора, а „крехките” иначе на вид дами се справяха с изключителна ловкост и умение с видимо нелеките прозоречни елементи.

След това се отправихме към Костинброд. Там ни посрещна мениджърът производство Красимир Митов. Базата в Костинброд още отвън изглежда значително по-модерна и това е нормално, като се има предвид, че е само на няколко месеца. Под огромния обем на промишлената сграда, в която са разположени отделните производства, в момента работят цех за стъклопакети и витринни стъкла, включително и такива с нестандартни форми и размери. И като казваме нестандартни – стъклата са наистина големи и със затаен дъх наблюдавахме как се преместват със специалния кран. Цехът е оборудван с най-модерната техника, внасяна до момента в България, която драстично ще увеличи обема и разнообразието на изработваните продукти.

Цехът за стъкло, където се разходихме, е с площ от 4962,3 кв.м, а складът към него – 1789,78 кв.м. Допълнително има и битови помещения с площ от 423,8 кв.м и комуникационна връзка между цеха, склада и битовите помещения. Размерът на инвестицията до момента е около 16,63 млн. лева, от които 10,38 млн. лева за проектиране и строителство и 6,25 млн. лева за оборудване.

Складовото пространство е изцяло автоматизирано и обезопасено със защитни бариери, които ограничават достъпа по време на работа на съоръженията. Оборудвано е със стойки за складиране на стъклени листове с различни дебелини и размери до 3210 х 6000 мм.

Новият производствен цех разполага с две изцяло автоматични линии за рязане – едната, оборудвана с двоен мост за едновременно рязане и отнемане на покритието на нискоемисийни стъкла, и втора – за рязане на ламинирани стъкла и стъкла с дебелина до 20 мм. И двете линии позволяват автоматично чупене на срезовете по х-оста и са с общ капацитет на рязане над 8000 кв.м стъкло за денонощие

Новата линия за стъклопакети е предназначена за производство на двойни и тройни стъклопакети с дебелина до 60 мм и размери до 5000 х 2700 мм, арки и неправилни форми, както и стъклопакети с отстъп от 4 страни.

Линията е оборудвана с автоматична газонапълваща преса, позволяваща пълненето на стъклопакети с газ аргон, криптон или смес от различни газове. Абсолютната херметичност и високото качество на крайния продукт се гарантират от автоматизираното огъване и пълнене на дистанционерните рамки със сушител, както и автоматичното полагане на бутил, а вторичната херметизация на стъклопакетите се извършва с помощта на робот за полисулфид. Производственият капацитет на линията за стъклопакети е над 2000 кв.м  за денонощие, а като добавим  съществуващата линия Бистроник- Ленхард обемът се увеличава до 3000 кв.м .

Разбрахме, че благодарение на новите мощности, освен обема на производство „Ролпласт” ще разшири значително асортимента на предлаганите продукти. Към момента е увеличен броят на декоративните стъкла за интериорни врати с нови 14 вида химически обработени стъкла.

Освен това благодарение на новата автоматична линия за рязане на триплекс вече е възможно производството на стъклопакети с този вид стъкла, като освен стандартните безцветни ламинирани стъкла с различна дебелина компанията предлага и ламинирани нискоемисийни и високоенергийни стъкла, както и матирани.

В най-кратки срокове фирмата ще разполага с машини за кантиране и разпробиване и ще се развие в областта на витринните стъкла и стъклени врати. Ще се разшири значително асортиментът на декорациите в стъклопакета и ще се предлагат различни като цветова гама и ширина шпроси на немската фирма „Хелима”, а в рамките на следващите 2–3 месеца в новия цех ще се инсталират машини за обработката им. През следващата 2010 г. ще бъде закупена и монтирана и печка за закаляване на стъкла.

Всеки момент се очаква да стартира и вторият етап от строежа на завода в Костинброд. 

Това ще бъдат цехове за дървени прозорци и за интериорни врати. Предвидената в тях инвестиция е на стойност около 14 млн. лева, а халетата ще се разпростират на над 10 000 кв.м. За цялостния проект в Костинброд „Ролпласт” има Сертификат за инвеститорски клас А – общата сума, която ще се „влее” в проекта е около 72 млн. лв., а с финализирането на строителството до 2012 г. застроената площ ще бъде 43 хил. кв.м.